尾礦干排專業(yè)真空帶式過濾機

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尾礦干排專業(yè)真空帶式過濾機

尾礦干排之尾礦壓濾干堆工藝即:尾礦經(jīng)過緩沖槽用渣漿泵打入板框真空帶式過濾機內(nèi),經(jīng)真空帶式過濾機的擠壓過濾后其濾液全部返回磨礦、分級作業(yè)再用,而濾餅則由皮帶運輸機運至尾礦庫進行干式分層堆放從而確保尾礦庫的長期安全性。

目前脫水設備中最有效的一員就屬真空帶式過濾機了，要根據(jù)污泥種類的不同，經(jīng)它脫水之后的濾餅干度可以達到30%~80%。真空帶式過濾機通過太力作用進行回液分離，由濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）排遣列構成濾室，在輸料泵的壓力用用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固液分離。

隔膜真空帶式過濾機其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水、油）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。隔膜真空帶式過濾機具有以下幾個優(yōu)點

1、采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期。

2、采用TPE彈性體，最大過濾壓力可以達到25MPA，從而使含水率大大降低，節(jié)省烘干成本，提高收得率。

3、節(jié)省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。

4、隔膜壓榨功能，在極短的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。

5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。

6、抗腐蝕能力強，基本適用于所有固液分離作業(yè)。

7、可配置PLC及人機界面控制。

8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。

隔膜真空帶式過濾機工作原理操作方法：

1、正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

2、配備了橡膠擠壓膜的真空帶式過濾機，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。

3、壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

4、真空帶式過濾機脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。